如何有效提高粉碎機(jī)的粉碎效率

提高粉碎機(jī)的粉碎效率：

1、在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動(dòng)，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片，通過(guò)葉片的旋轉(zhuǎn)硫磺磨粉機(jī)，即加大了出風(fēng)量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。

2、對(duì)集料布袋材料進(jìn)行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風(fēng)量增強(qiáng)，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

鄭州市鑫源機(jī)械專(zhuān)業(yè)致力于粉碎機(jī)的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問(wèn)題硫磺磨粉機(jī)，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問(wèn)題。鑫源機(jī)械生產(chǎn)的粉碎機(jī)主要有兩種：一種是風(fēng)選粉碎機(jī)，一種是雷蒙磨。

防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過(guò)程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度硫磺粉碎機(jī)，而且在咬邊處會(huì)形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對(duì)咬邊的深度和長(zhǎng)度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過(guò)0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過(guò)程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^(guò)大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時(shí)焊炬和焊絲的擺動(dòng)要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機(jī)篩網(wǎng)與錘片的檢查更換

做好粉碎機(jī)檢修工作，能夠及時(shí)預(yù)防機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障，下面是粉碎機(jī)檢修的三大要點(diǎn)：

1、篩網(wǎng)的修理和更換：篩網(wǎng)是由薄鋼板沖孔經(jīng)熱處理加工而成。當(dāng)篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損或被異物擊穿時(shí)，若損壞面積不大，可用鉚補(bǔ)或錫焊的方法修復(fù)；若大面積損壞，應(yīng)更換新篩。安裝篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。為了提高粉碎機(jī)篩網(wǎng)的出料效果，在粉碎室加速區(qū)裝的篩網(wǎng)，則其對(duì)面篩網(wǎng)孔徑可增加φ0.5，具體需按原料粉碎細(xì)度要求來(lái)配置曬網(wǎng)孔徑。

2、錘片的檢查與更換：粉碎機(jī)錘片是飼料粉碎機(jī)中的易損件，也是影響粉碎質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要部件，粉碎機(jī)錘片磨損后都應(yīng)及時(shí)更換

粉碎機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)：

①客戶(hù)可據(jù)需要采用PLC控制各系統(tǒng)平衡，達(dá)到外部控制主機(jī)泄壓于增壓功能，根據(jù)設(shè)定區(qū)域溫度調(diào)節(jié)液氮流量。根據(jù)各區(qū)電流調(diào)節(jié)輸入速度，同時(shí)記憶各個(gè)區(qū)頻率。

②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數(shù)輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時(shí)記憶30種物料粉碎參數(shù)。

粉碎機(jī)電器控制：采用全變頻電源供應(yīng)、控制各區(qū)域電機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)送料速度超寬范圍調(diào)節(jié)。主機(jī)線(xiàn)速度調(diào)節(jié)（粉碎不同物料，達(dá)到不同顆粒需要不同的線(xiàn)速度），調(diào)節(jié)氣流牽引功率；回流增壓功能調(diào)節(jié)；出料速度調(diào)節(jié)等效果。

粉碎機(jī)清洗殘留物取樣可接受標(biāo)準(zhǔn)

粉碎機(jī)在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測(cè)無(wú)可見(jiàn)殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個(gè)取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國(guó)外對(duì)殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計(jì)算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時(shí)全部溶解在產(chǎn)品當(dāng)中。

粉碎機(jī)清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗(yàn)證過(guò)程中初步設(shè)定微生物檢定時(shí)間：清潔后30分鐘、24小時(shí)、48小時(shí)、72小時(shí)和96小時(shí)，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

鋁灰分離機(jī)

冷鋁灰是電解鋁廠(chǎng)熔鑄車(chē)間的下腳料，也是再生鋁生產(chǎn)廠(chǎng)家以及鋁型材廠(chǎng)、鋁板廠(chǎng)、鋁制品廠(chǎng)、合金鋁廠(chǎng)、鋁件廠(chǎng)等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進(jìn)行再加工等行業(yè)在熔化鋁過(guò)程中產(chǎn)生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質(zhì)。

鋁灰分離機(jī)主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產(chǎn)堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠(chǎng)接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠(chǎng)精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業(yè)用高強(qiáng)砂漿。