所使用的磨粉機種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細度要求100-500目不等。不同細度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細粉碎機硫磺磨粉機，生產(chǎn)500目以細的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動，干燥后的物料會散落出來。

鋁灰分離機廣泛應用于鋁渣處理行業(yè)，廢鋁渣里面含鋁量有高有低，含鋁量的多少決定著這個廢渣的價值是多少，買回鋁渣之后怎樣將廢渣里面的鋁干凈的提取出來呢，這時鋁渣購買者就開始想盡各種辦法提取里面的鋁材料。鋁渣提取沒有規(guī)定的工藝，實踐中每人根據(jù)自己的提取方式進行成本的核算。原始的方式是使用破碎機將鋁渣粉碎成顆粒或者粉末，然后使用振動篩進行篩分。經(jīng)過人們大膽的嘗試硫磺粉碎機，球磨機走進了鋁灰分離的行業(yè)，鋁渣經(jīng)過球磨機磨粉之后，然后采用振動篩進行分篩，這時的球磨機分選工藝相對于破碎機效率更高，分離的更干凈。但是球磨機的過粉碎現(xiàn)象嚴重，粉塵依然很大，勞動力依然很強！再后來雷蒙磨開始走進鋁灰分離的行業(yè)，此次引進也是具有很大的意義，并且目前市場上也是使用率較高的，雷蒙磨加工鋁灰鋁渣的主要特點是粉碎分離一次性解決，鋁和灰分離干凈，，節(jié)能，粉塵小，使用人工少。

粉碎機的運行測試

粉碎機的開機：按照標準操作程序，裝好粉碎機的各個零部件，接通電源，按下啟動鍵。需要達到的標準是，粉碎機可以平穩(wěn)的啟動。

粉碎機的空載試運行：空載運行五分鐘，觀察粉碎機的運轉(zhuǎn)情況。機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有噪音、撞擊聲，也沒有過熱，軸承沒有漏油，則算合格。

粉碎機的停機：按下停止鍵，切斷電源，設(shè)備也能保持平穩(wěn)停機。

粉碎機的負載運行，安裝120目的篩網(wǎng)，采用10-20目的白砂糖，按照粉碎機操作標準程序進行粉碎操作，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響，沒有過熱、漏粉、漏油和非常規(guī)的撞擊聲。

在一定的物料稱重后投入粉碎機內(nèi)，按照標準程序操作，后將成品收集進行收率計算，≥98，則算是符合要求。

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損，或破損后不會產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實現(xiàn)真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調(diào)節(jié)，以便控制進料速度。

新型鋁灰分離設(shè)備

在購買炒灰機設(shè)備時一定要選擇“正規(guī)”的廠家，這樣不管是產(chǎn)品質(zhì)量還是售后服務均有保障。該設(shè)備具有、環(huán)保、節(jié)能等新型特點，可同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，具有針對性強，屬金屬分離專屬設(shè)備，主要特點有：

1、該分離機同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，真正的一機多用。

2、投資少，占地面積小，勞動強度低。

3、生產(chǎn)工序簡單，只需兩個人就可以操作。

4、一次分離，不用篩分設(shè)備就可以把金屬和余灰分離開。

5、生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設(shè)備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。

6、新型、環(huán)保、節(jié)能本公司應環(huán)保部門要求在機器尾部安裝了除塵設(shè)備，完全達到環(huán)保要求。

7、該設(shè)備占地面積小，設(shè)備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).