鋁灰分離機是這一種特殊行業(yè)使用的灰渣分離設(shè)備，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離。

鋁灰分離機的產(chǎn)生于源于客戶不斷鉆研和探索的結(jié)果，開始鋁灰分離機沒有出現(xiàn)之前鋁灰磨粉機，原始的工藝是采用一個破碎機加一個振動篩，這種工藝的弊端主要是工人勞動強度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多?；谶@些原因才產(chǎn)生了鋁灰分離機。

粉碎機分為粗碎粉碎機和細碎粉碎機，粗碎粉碎機屬于單機設(shè)備，一般由主機和電機，以及電機架組成。細碎粉碎機一般用于加工100-400目硫磺磨粉機，該機結(jié)構(gòu)稍微復雜，其擁有一套復雜的渦流選粉分級系統(tǒng)。主要組成有主機、主機架、電機、旋風分離器，渦流分離器，管道、風機、除塵器等。其詳細組成請咨詢索取鑫源機械粉碎機發(fā)貨清單，鑫源機械擁有豐富的經(jīng)驗適用于加工行業(yè)，歡迎廣大新老客戶垂詢。

粉碎機粉碎后的物料

粉碎機粉碎后的物料在氣流的帶動下硫磺粉碎機，使破碎物沿著轉(zhuǎn)子外沿，連續(xù)不斷的錘片、齒板、篩片的打擊，碰撞、搓擦而被迅速粉碎。本機配備篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可以根據(jù)客戶要求進行更換，當物料被粉碎到小于篩孔直徑時，因受轉(zhuǎn)子離心力作用迅速通過篩孔從篩網(wǎng)中出來，落入下方的出料口。粗料則繼續(xù)粉碎。一般的物料經(jīng)過粉碎后要經(jīng)過棉布袋來收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細小孔眼出來，不會將細粉排出，從而起到不浪費，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。

粉碎機粉碎，能有效的減少粉碎過程中物料的損耗。粉碎粒度均勻，在機器*負荷條件下，不會出現(xiàn)粉碎粒度不均勻的現(xiàn)象。

鋁灰分離機與球磨機結(jié)構(gòu)不同：

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒是客戶加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。

鋁灰分離機與球磨機工作原理不同：

球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經(jīng)濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設(shè)備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟效益；而且設(shè)備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。